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                  增碳劑的含氮量是多少?其對鑄件有什么影響

                  時間:2021-06-07 17:30:56 點擊:3577 次 來源:舞鋼市畢暢冶金材料有限公司
                    在冶金鑄造行業中,增碳劑的使用是非常廣泛的,它能夠彌補在鑄件冶煉過程中碳元素的損失。近些年來對優質鑄件的開發需要用到大量增碳劑,在保證數量的同時對增碳劑的成分要求也越來越高。其中氮元素作為次量元素存在于增碳劑中,其含量對鑄件影響較大,因此,增碳劑中的含氮量也越發受到重視。那么增碳劑的含氮量是多少?其含量對鑄件有什么影響?下面畢暢的小編將為大家一一解答。
                    

                    一、增碳劑的含氮量

                    石墨增碳劑
                    1、自然煅燒石油焦增碳劑,其因為沒有經過高溫煅燒,可能煅燒溫度偏低,時間偏短。氮含量一般在1000PPm左右,即0.1%,氮含量偏高,其硫含量也高。在白紙上無法畫出清晰的痕跡。
                    
                    2、高溫煅燒石油焦增碳劑,氮含量在500PPm左右,即0.05%左右。硫比自然煅燒低很多。在白紙上可以留下清楚痕跡。
                    
                    3、石墨柱顆粒增碳劑,以石墨粉加粘結劑,通過擠壓成圓柱顆粒的增碳劑。這種增碳劑因為碳都以石墨形態出現,爐內吸收特別好,與上述高溫煅燒石油焦幾乎一樣。冶煉工作者認為這種增碳劑很好,硫低,氮含量也低。一般在600ppm以下,包括600ppm,即0.06%。
                    
                    4、煤增碳劑,包括煙煤和無煙煤,氮含量依據煤的品質不同,氮含量不同,一般在2000~7000PPm,即0.2%~0.7%。
                    

                    二、氮含量對鑄件的影響

                    

                    1、引發氮氣孔缺陷

                    
                    在增碳劑中,增碳劑質量不好,氮元素含量過高,容易引發鑄件氮氣孔缺陷,這是對鑄件的負面影響。氮氣孔是鑄造生產中常見的缺陷之一, 產生于鑄件內部、表面或近表面,呈大小不等的圓形、長形以及不規則形。液態金屬在冷卻凝固的過程中,氣體溶解度下降,析出的氣體來不及逸出就會產生氣孔,這類氣孔主要是氮氣孔和氫氣孔。
                    

                    2、提高鑄件強度及硬度

                    
                    對于灰鑄鐵,適量的氮含量可以使石墨片長度縮短,彎曲程度增加,端部鈍化,長寬比減小,促進基體的珠光體化,強化鑄鐵基體,提高鑄件抗拉強度以及硬度,這是氮含量對鑄件的正面影響。但當鐵液在熔煉過程中吸收的氮量超過一定的臨界值時,在鑄件凝固的后期析出,周圍又被已經形成固體的枝晶璧所包圍,得不到鐵液的補充時,就會形成存在于枝晶間的裂隙狀皮下氣孔,造成鑄件的氮氣孔缺陷。因此,在鑄鐵所使用的增碳劑中,要嚴格控制氮元素含量,
                    
                    上述對增碳劑的含氮量是多少做出了回答,可以知道,不同種類的增碳劑含氮量是不一樣的,高溫煅燒石油焦增碳劑與石墨顆粒增碳劑的含氮量是比較低的。通過分析含氮量對鑄件的影響,能夠發現在一定范圍內,氮為有益元素,能夠提高鑄件強度和硬度,但超過范圍后則會引起氮氣孔缺陷。舞鋼畢暢冶金材料專注生產增碳劑、漂珠等冶金耐火材料,生產的石墨類增碳劑具有碳高、硫低、高溫易熔、氮低的特點,且吸收速度快,吸收率高。如果您有需要,歡迎致電或留言咨詢。

                  舞鋼市畢暢冶金材料有限公司

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