增碳劑作為補足
鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質被冶煉行業廣泛使用。
增碳劑本身選擇純凈的含碳石墨化物質，可降低生鐵里過多雜質以及降低鑄件生產成本。那么這么好的東西到底怎么使用呢？下面小編就給大家講解下增碳劑的使用方法及注意事項
一、增碳劑的使用方法
1、爐內增碳
增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，依據使用電爐不同增碳劑使用方法也不盡相同。
?。?）分散加入法
使用5T以上的電爐，原料單一穩定，使用分散加入法。根據含碳量的要求，按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸收率可達90%-95%，增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收。
?。?）集中加入法
使用3T左右中頻感應電爐，原料單一穩定，用集中加入法。在爐內先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸，吸收率在90%以上。
?。?）增碳劑微調
使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質的，可以增碳劑微調。鋼或鐵水熔化后，調整碳粉，可以加在鋼或鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼、鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使增碳劑溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。
2、爐外增碳
?。?）包內噴石墨粉
選用
石墨增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。
?。?）出鐵時使用增碳劑
可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。
二、增碳劑使用步驟
1、電爐底部放置爐料三分之一后，將計算好的增碳劑放置爐料上，然后把剩余爐料按要求放在上面，如上面的爐料較大時應把一些碎的爐料壓在增碳劑上，以防止漂浮影響吸收率。
2、添加物料，加料順序為少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料。
3、基本上增碳劑吸收量為88%以上，95%以下，升溫達到1560度。扒渣出爐即可。
三、增碳劑使用注意事項
1、注意增碳劑添加時間
增碳劑的加入時間不能忽視。增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。
2、注意預留部分鐵水
爐內鐵水不要出完，預留部分鐵水，然后加增碳劑，再加鐵屑，廢鋼等。增碳劑直接加到爐底會對增碳劑的燒損過大，在爐底預留一部分鐵水加入更好些，或者爐底放一部分鐵銷也可以，那樣吸收更高一些。
3、注意不要一次性加入
在加入上，不要將增碳劑一次性加入，要分幾次進行加，放一包左右的鐵水到包里，然后再回沖爐里增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。一次加入塑碳劑量過多可能會導致增碳劑觀察難吸收；增碳劑灰分過多，顆粒分布不均勻；增碳劑中帶入的含氮量過多，導致成品含氮量過多等問題，因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。
4、選擇含氮量少的增碳劑
增碳劑為非金屬材料，現階段人們主要是以氮含量和硫含量來區分增碳劑的種類，在電爐中加入廢鋼量越大，鐵水氮含量也大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現氮氣孔。
5、鐵水溫度在1500度左右
鐵水溫度在1500度左右是作為補充增碳劑時的鐵水溫度，加在扒凈渣子的干凈液面，幾分鐘之后，溫度合適就可以出爐，不要理會液面沒有吸收的殘余增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。
以上內容就是關于增碳劑的使用方法及注意事項，希望能對大家有所幫助。在使用增碳劑時，應選用質量高的增效劑，不然會出現吸收率低、慢等現象，影響鐵水質量。舞鋼市畢暢冶金材料有限公司從業多年，以低磷硫石墨增碳劑、冒口發熱劑、耐磨鋼水基淬火劑為代表的多項產品行銷國內二十多個省市自治區，年產銷產品6000多噸，的研發團隊只為不斷提升產品品質，為客戶提供優質產品，歡迎您來電咨詢或在下方留言。
